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1、冷卻速度的影響

溫度是HDPE結晶過程中最敏感的因素，不同的結晶度對管材的力學性能影響很大。當管材外表面用水快速冷卻時，可迅速超過**結晶溫度，形成一層結晶度較低的**結構區(qū)。表層和中間層具有可以獲得最有利的晶核數(shù)量和生長速率的晶體層。該區(qū)域具有良好的晶體生長和穩(wěn)定的**結構。此時，如果控制一定的水溫和相應的牽引速度，可以增加層的厚度。由于HDPE導熱慢，**結晶溫度長時間停留在中間層和內層，在充分的條件下可以進行結晶，產生少量較大**結構的粒子。內外組織的不均勻性對管材的力學性能有很大影響。低結晶區(qū)使管材具有韌性，而高結晶區(qū)具有剛性。隨著結晶度的增加，脆性增加。我們認為，當使用高密度均聚物擠出管材時，應更加重視成型工藝。

2.熔化溫度的影響

熔融溫度和在此溫度下的停留時間會影響殘留晶核的數(shù)量、存在和大小，對成型時的結晶速率影響很大。如果熔化溫度低，熔化時間短，殘余核不被**，成型時晶核結晶快，晶體大小均勻，可形成相對穩(wěn)定的**結構；如果熔化溫度高，熔化時間長，原有結構被**得更多，剩余晶核更少，成核時間更長，結晶速度更慢，晶體尺寸變大，結構不穩(wěn)定。這會影響管道的強度。為了保證管材的機械性能，成型時必須控制成型溫度，盡可能避免熔體開裂。

3.牽引速度的影響。

在HDPE靜音排水管的成型過程中，熔體擠出模頭的速度應與牽引管的速度相協(xié)調。如果拉伸速度高于擠出速度，一些大分子將沿拉伸方向取向。在牽引的作用下，彈性會冷卻定型，然后才恢復彈性。特別是在定模的時候，調整拉絲速度來加工薄膜。壁，其更容易在軸向上產生裂縫。